번호 검색 :0 저자 :ROFER LASER 게시: 2025-10-10 원산지 :Jinan Rofer Laser Technology Co., Ltd.
지난 달, 나는 오하이오에서 구직 가게를 운영하는 Jerry로부터 당황한 전화를 받았습니다. 그는 방금 의료 장비 회사와 티타늄 브래킷을 만드는 계약을 체결했습니다. 돈은 꽤 됐지만 문제가 있었습니다. 그의 기계공은 2주 동안 이 부품을 자르려고 노력했고 계속해서 나사를 조였습니다.
'티타늄은 우리를 계속해서 단단하게 만듭니다.'라고 Jerry는 말했습니다. '우리는 사탕처럼 카바이드 인서트를 통과하고 부품의 절반이 폐기통에 버려집니다. 재료비가 파운드당 200달러면 돈이 많이 아깝습니다.'
나는 다음 날 3D 로봇 파이버 레이저 시스템 중 하나를 가지고 그곳으로 차를 몰고 나갔습니다 . 우리는 20분 만에 완벽한 부품을 만들었습니다. Jerry는 고개를 저으며 거기 서 있었습니다.
'왜 이전에는 아무도 나에게 이 사실을 말해주지 않았나요?'라고 그는 물었습니다.
좋은 질문입니다. 대부분의 사람들은 이 기계가 절단할 수 있는 것과 절단할 수 없는 것을 실제로 이해하지 못합니다. 그들은 그것이 모든 것을 자르는 마법이라고 생각하거나 단지 얇은 판금에만 사용되는 것이라고 생각합니다. 둘 다 사실이 아니다.
파이버 레이저에 관한 사항은 다음과 같습니다. 파이버 레이저는 기본적으로 금속용으로 설계되었습니다. 파장(기술적인 부분에 관심이 있다면 약 1.06미크론)은 대부분의 금속에 잘 흡수됩니다. 이는 많은 에너지를 열로 낭비하지 않고 효율적인 절단을 의미합니다.
평평한 테이블에서처럼 열이 어디로 가는지 항상 제어할 수는 없기 때문에 이는 3D 절단에 매우 중요합니다. 레이저는 정확히 필요한 곳에 에너지를 공급합니다.
일반 탄소강
이것은 섬유 레이저를위한 빵과 버터 재료입니다. 깨끗하고 빠르며 예측 가능합니다. 우리는 당신이 얼마나 많은 레이저 전력을 가지고 있는지에 따라 정기적으로 종이’에서 약 1 인치 두께의 탄소강을 절단합니다.
3D 로봇 작업의 경우 스위트 스팟은 보통 1mm ~ 12mm 두께입니다. 그보다 더 두껍게 가면 특히 꽉 모퉁이에서 갈 수있는 보조 가스를 얻는 데 어려움을 겪습니다.
농장 장비를 만드는 사람과 함께 일한 것을 기억합니다. 그는 8mm 플레이트에서 괄호를 자르고있었습니다. 그의 오래된 가공 센터는 부품 당 45 분이 걸렸습니다. 로봇 레이저? 6 분. 같은 부분, 더 나은 품질.
스테인레스 스틸
스테인레스는 아름답게 자르지 만 일반 강철과 다른 설정이 필요합니다. 열도 전도되지 않으므로 절단 중에 더워 지지만 결과는 우수합니다.
식품가공기기, 의료기기, 건축분야에 스테인레스 작업을 많이 하고 있습니다. 내부식성과 레이저 절단의 정밀도 덕분에 부품이 보기에도 좋고 영원히 지속됩니다.
고강도 강철
레이저 절단이 실제로 빛나는 곳입니다. 자동차에 사용되는 초고장력강은 절삭 공구로 만질 때마다 점점 더 단단해지기 때문에 가공하기가 매우 어렵습니다. 레이저 절단에는 이러한 문제가 없습니다. 접촉이 없고 가공 경화가 없습니다.
우리는 980MPa 등급의 자동차 부품을 절단했으며, 심지어 1500MPa가 넘는 초고강도 부품도 절단했습니다. 레이저는 그것이 얼마나 단단한지는 상관하지 않습니다. 단지 레이저를 녹여서 날려버릴 뿐입니다.
알루미늄과 파이버 레이저는 복잡한 관계를 가지고 있습니다. 좋은 소식은 이제 우리가 정말 잘 자를 수 있다는 것입니다. 나쁜 소식은 방법을 알아내는 데 수년이 걸렸다는 것입니다.
순수 알루미늄
순수 알루미늄은 실제로 레이저 빔에 대한 거울과 같기 때문에 가장 까다롭습니다. 초기 시스템은 때때로 빔을 커팅 헤드로 다시 튕겨내고 고가의 부품을 튀겨내는 경우가 있었습니다. 돈 벌려고 하면 재미없잖아요.
최신 시스템에는 반사율을 처리할 수 있는 특수 커팅 헤드가 있습니다. 이제 같은 두께의 강철보다 더 많은 전력이 필요하지만 순수 알루미늄을 안정적으로 절단할 수 있습니다.
알루미늄 합금
대부분의 알루미늄 합금은 순수 알루미늄보다 훨씬 쉽습니다. 다른 금속을 혼합하면 반사율이 감소합니다. 6061 및 5052와 같은 일반적인 합금은 가장자리 품질이 좋고 깔끔하게 절단됩니다.
우리는 보통 3D 작업을 위해 0.5~15mm 두께를 고수합니다. 더 두껍게 갈 수는 있지만 까다로워집니다.
나는 기계 가공이 불가능한 내부 포켓이 있는 복잡한 알루미늄 브래킷을 절단하는 항공우주 공장에서 일했습니다. 로봇 레이저는 기존 도구로는 도달할 수 없는 기능을 포함하여 한 번의 설정으로 완벽하게 절단합니다.
티탄
Jerry의 티타늄 문제를 기억하시나요? 이것이 바로 레이저 절단이 탁월한 부분입니다. 티타늄은 가격이 비싸고 기계 가공이 까다로우며 잘못 보면 작업이 단단해집니다.
레이저 절단은 이러한 모든 문제를 해결합니다. 공구 마모가 없고 가공 경화가 없으며 낭비가 최소화됩니다. 우리는 항공우주 및 의료 작업을 위해 얇은 호일에서 최대 약 10mm 두께의 티타늄을 절단합니다.
절단 품질이 너무 좋아서 마무리 작업이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 재료 비용이 파운드당 200달러인 경우 폐기물 절감만으로 공정 비용을 지불할 수 있습니다.
인코넬 및 기타 초합금
제트 엔진과 발전소에 사용되는 이러한 고온 합금은 기계에 절대적인 살인입니다. 초경 공구는 빨리 죽고, 사이클 시간은 영원하며, 재료 비용은 엄청납니다.
레이저 절단은 모든 것을 변화시킵니다. 우리는 Inconel 625, Hastelloy 및 기타 이국적인 합금을 절단하여 훌륭한 결과를 얻었습니다. 공구 마모가 없다는 것은 부품마다 일관된 품질을 의미합니다.
공구강
섬유 레이저로 깨끗하게 자르기가 불가능한 강화 된 공구강. 우리는 D2에서 이국적인 분말 야금 강에 모든 것을 자릅니다.
이는 일반적으로 고가의 EDM 또는 연삭이 필요한 경화 부품 절단 가능성을 열어줍니다.
다음은 3D 로봇 절단에 대해 일반적으로 보는 것입니다.
온화한 강철 : 0.5-25mm
스테인레스 스틸 : 0.5-20mm
알루미늄 : 0.5-15mm
티타늄 : 0.1-10mm
구리/황동 : 0.5-8mm (올바른 장비 포함)
Inconel : 0.5-12mm
이것들은 하드 제한이 아닙니다. 평면 침대 시스템은 종종 더 두껍게 될 수 있습니다. 그러나 3D 절단은 가스가 가스를 얻고 복잡한 모양으로부터 잔해물을 제거하는 데 도움이됩니다.
구리
구리는 레이저 빔을 미친 것처럼 반사하기 때문에 불가능했습니다. 최근 레이저 기술의 개선으로 인해이를 바꿨습니다.
이제 구리를 안정적으로 절단할 수 있지만 특수 장비와 세심한 설정이 필요합니다. 응용 분야에는 전기 부품, 열 교환기 및 장식용 물건이 포함됩니다.
놋쇠
구리와 같은 이야기입니다. 예전에는 문제가 있었지만 이제는 올바른 장비를 사용하면 가능합니다. 우리는 배관 설비, 장식용 하드웨어 및 악기에서 황동 작업을 봅니다.
비결은 올바른 빔 특성을 지닌 반사 재료와 레이저용으로 설계된 커팅 헤드를 사용하는 것입니다.
아연 도금 강철
아연 코팅은 몇 가지 문제를 야기합니다. 아래의 강철보다 낮은 온도에서 기화하므로 적절하게 환기하는 데 필요한 연기가 발생합니다. 그러나 절단은 잘 작동합니다.
우리는 HVAC, 실외 장비 및 건설 하드웨어용 아연 도금 재료를 많이 절단했습니다. 레이저는 코팅과 모재를 깨끗하게 통과합니다.
페인트 재료
대부분의 페인트는 절단 중에 깨끗하게 연소됩니다. 우리는 특정 영역에서 페인트를 제거해야 하는 가전제품 제조업체를 위해 정기적으로 사전 도장된 강철을 절단합니다.
도금 재료
크롬, 니켈 및 기타 플래 팅은 일반적으로 잘 작동합니다. 도금은 일반적으로 깨끗하게 기화되므로 잘 자르는 가장자리가 남습니다.
도예
섬유 레이저는 도자기에서 작동하지 않습니다. 잘못된 파장, 열 충격은 일반적으로 깨끗하게 자르는 대신 균열됩니다.
플라스틱과 나무
섬유 레이저는 금속입니다. 플라스틱, 목재, 직물 - 당신은 그 물건을 위해 CO2 레이저가 필요합니다.
유리
일반 유리는 섬유 레이저로 잘 자르지 않습니다. 우리는 특수 유리 절단 시스템을 만들지 만 다른 기술을 사용합니다.
탄소 섬유
순수한 탄소 섬유 복합재는 깨끗하게 자르지 않습니다. 수지는 화상을 입을 수 있지만 탄소 섬유는 엉망입니다.
자동차
우리는 기본 브래킷에서 초 고성장 구조 부품에 이르기까지 모든 것을 잘라냅니다. 알루미늄 열 교환기, 스테인레스 배기 부품, 복잡한 형성 부품.
한 공급 업체는 서스펜션 괄호를 위해 가공에서 로봇 레이저로 전환했습니다. 재료 폐기물은 15%감소했고,주기 시간은 60%감소했으며, 공구 비용이 사라졌습니다.
항공 우주
티타늄 브래킷, 알루미늄 구조, Inconel 엔진 부품, 스테인리스 피팅. 정밀 및 재료 범위는 레이저 절단이 항공 우주 작업에 이상적입니다.
의료 기기
스테인레스 수술 기기, 티타늄 임플란트, 복잡한 장치 하우징. 청정 절단 및 최소 열 효과는 의료 응용에 중요합니다.
중장비
두꺼운 강철 구조, 내마모 절단 가장자리, 복잡한 용접. 복잡한 모양으로 두꺼운 재료를자를 수 있다는 것은 중장비에서 가치가 있습니다.
레이저 파워
더 많은 전력은 더 두꺼운 재료와 더 강한 합금을 의미합니다. 12kW 시스템은 3kW 시스템이 만질 수없는 일을 할 수 있습니다.
가스를 지원합니다
탄소강의 산소, 스테인리스 및 알루미늄의 질소, 아르곤 특수한 경우. 잘못된 가스 = 나쁜 결과.
절단 헤드 디자인
반사 소재, 고출력 작업 또는 특정 용도를 위한 특수 헤드를 사용하면 절단 가능 범위가 확장될 수 있습니다.
올바른 설정 얻기 모든 재료에는 특정 출력, 속도, 가스 압력 및 초점 설정이 필요합니다. 여기서는 경험이 중요합니다.
열 영향 구역
대부분의 금속은 적절한 설정으로 열 효과를 최소화합니다. 티타늄과 알루미늄이 특히 좋습니다.
에지 품질
강철은 일반적으로 가장 부드러운 가장자리를 제공합니다. 알루미늄은 더 까다로울 수 있지만 적절한 매개변수를 사용하면 잘 작동합니다. 스테인레스는 그 사이에 위치합니다.
정확성
대부분의 금속은 올바르게 절단할 때 엄격한 공차를 유지합니다. 매우 얇은 재료는 절단 중 열팽창의 영향을 받을 수 있습니다.
자재 사용량
레이저 절단은 일반적으로 좁은 절단 폭과 효율적인 부품 배열로 인해 기존 방법보다 재료 낭비가 적습니다.
마무리 작업
많은 레이저 절단 부품에는 2차 작업이 필요하지 않으므로 디버링 및 가장자리 마무리 작업이 필요하지 않습니다.
도구 비용
마모될 절단 도구가 없습니다. 어려운 재료로 작업할 때 이는 엄청난 효과입니다.
더 많은 자료
지속적인 개발을 통해 효과적으로 절단할 수 있는 부분이 계속해서 확대되고 있습니다.
더 나은 반사 재료 처리
향상된 빔 전달 및 절단 헤드로 인해 반짝이는 재료가 더욱 실용적으로 만들어졌습니다.
두꺼운 섹션
더 높은 출력과 더 나은 가스 전달로 인해 두께 제한이 더 높아졌습니다.
3D 로봇 파이버 레이저 절단의 성공은 재료를 이해하고 이를 기술이 수행할 수 있는 작업과 일치시키는 데 달려 있습니다. 모든 것이 잘 맞는 것은 아니지만 범위는 대부분의 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 더 넓습니다.
ROFER LASER 에서 , 우리는 고객이 불가능하다고 생각했던 재료를 절단하도록 도왔습니다. 핵심은 적절한 시스템 선택, 매개변수 개발, 각 재료의 특징을 이해하는 것입니다.
재료 호환성은 단지 절단 가능 여부에 관한 것이 아니라 필요한 품질로 경제적으로 절단할 수 있는지 여부에 관한 것입니다. 때로는 기술적으로 가능한 재료가 생산에 실용적이지 않을 수도 있습니다.
가장 좋은 접근 방식은 대규모 투자를 하기 전에 특정 재료를 테스트하는 것입니다. 우리를 포함한 대부분의 공급업체는 귀하의 응용 프로그램이 작동하는지 입증하기 위해 샘플 절단을 제공할 수 있습니다.
Jerry의 티타늄 브래킷? 그는 지금까지 6개월 동안 아무 문제 없이 운영해 왔습니다. 그의 유일한 후회는 이 기술을 더 빨리 알아내지 못한 것이다.
기술이 발전함에 따라 소재의 범위도 계속해서 확대되고 있습니다. 몇 년 전에는 불가능해 보였던 일이 오늘날에는 일상적인 일이 되었습니다. 그리고 점점 나아지고 있습니다.
