제조 요구에 맞는 올바른 금속 레이저 커팅 머신을 선택하는 방법은 무엇입니까?

좋아, 뭔가에 대해 진짜합시다. 5 년 전에 쇼핑을 처음 시작했을 때 레이저 커팅 머신 거의 30 만 달러의 실수를했습니다.

나는 첫 번째 장비 딜러에 들어갔고, 따뜻한 버터처럼 25mm 강철을자를 수있는이 거대한 6kW 짐승을 보았고, '그게 하나입니다! 내 작업의 90%가 3mm 스테인레스 스틸 브래킷이었습니다. 식료품을 데리러 세미 트럭을 운전했을 것입니다.

ROFER LASER에서 수십 개의 제조업체가 올바른 장비를 선택하도록 도운 후 저는 레이저 절단기를 선택하는 것이 가장 크고 빠르거나 가장 비싼 장비를 구입하는 것이 아니라는 것을 알게 되었습니다. 이는 언젠가 갖게 될 것이라고 생각하는 요구 사항이 아니라 실제 요구 사항에 맞는 기계를 찾는 것입니다.

실제로 자르는 내용부터 시작하십시오 (잘라낼 수있는 것이 아님)

내 첫 번째 조언은 다음과 같습니다. 지난 6 개월의 일자리를 잡아서 테이블에 펼치십시오. 난 진심이야. 지금 당장하십시오.

실제로 자르는 재료, 두께, 어떤 종류의 양을 다루고 있는지보십시오. 이 연습을했을 때, 나는 당황스러운 것을 발견했습니다. 내 작업의 80%는 1-4mm 강철과 알루미늄이지만, '우리는 그 기능이 필요할 수 있기 때문에 20mm 플레이트를 절단하는 데 기반한 가격 책정 기계였습니다. '.

그 'Someday '사고는 예산을 죽이고 매일 운영에 과잉 기계를 남길 것입니다.

대부분의 상점은 몇 가지 카테고리에 속합니다.

• 가벼운 제조 : 0.5-6mm 재료, 주로 강철 및 알루미늄

• 중간 제조 : 3-12mm 범위, 혼합 재료

• 무거운 제조 : 8-25mm 두께의 판, 구조 작업

• 정밀 작업 : 얇은 재료이지만 타이트한 공차

기계를보기 시작하기 전에 어디에 맞는 지 파악하십시오.

힘이 전부는 아니지만 (중요합니다)

모두가 레이저 파워에 매달립니다. '12kW 기계가 필요합니다! '정말? 왜?

다음은 1kW에서 15kW 시스템에서 모든 것을 실행하는 사람의 레이저 파워에 대한 진실입니다.

1-3kW 기계는 얇은 재료 (최대 6mm 강철)에 적합합니다. 빠르고 효율적이며 비용 효율적입니다. 대부분의 전자 제품 및 가벼운 제조 작업이 여기에 있습니다.

4-6kW 기계는 일반적인 제작을 위해 달콤한 지점을 쳤다. 그들은 괜찮은 속도로 최대 15mm 강철을 줄이고 당신이 던지는 대부분의 일자리를 처리합니다.

8kW 이상은 무거운 플레이트 작업 또는 대량 생산을위한 것입니다. 정기적으로 20mm+ 재료를 자르거나 세 가지 교대 근무를 실행하지 않는 한, 아마도 많은 힘이 필요하지 않을 것입니다.

고객이 2mm 알루미늄 부품을 자르기 위해 12kW 기계를 고집했을 때이 교훈을 배웠습니다. 6 개월 후, 그는 자신의 전기 요금에 대해 불평을 요구했다. 기계는 필요한 것보다 더 많은 전력을 사용하고 너무 빨리 절단하여 재료 처리를 유지할 수 없었습니다.

침대 크기 : 골드 락 문제

너무 작아서 끊임없이 재료를 재배치하고 있습니다. 너무 크고 절대 사용하지 않을 테이블 공간 비용을 지불하고 있습니다.

대부분의 표준 시트 크기는 4 '× 8'또는 5 '× 10'입니다. 작업의 90%가 작업의 90%를 차지하면 6 '× 12'테이블 '에 대해 이야기하지 마십시오.

우리는 때때로 긴 구조물을 자르기 때문에 대규모 6 '× 20'테이블을 구입 한 한 고객이있었습니다. 문제는 그 직업이 한 달에 한 번 왔을 것입니다. 나머지 시간 동안, 그는이 거대한 테이블에서 작은 괄호를 자르고 있었고, 그로 인해 악몽을 싣고 언로드했습니다.

자동화 : 간단하게 시작하고 똑똑하게 성장합니다

이것은 사람들이 값 비싼 실수를하는 것을 본 곳입니다. 그들은 로봇 로봇 로봇, 부품 분류기 및 컨베이어 시스템으로 완전 자동화 시스템을 구매합니다.

일관된 부품 크기로 대량 생산을 실행하지 않으면 기본 기계로 시작하고 나중에 자동화를 추가하십시오. 내가 일하는 대부분의 제조업체는 예산을 늘리는 멋진 자동화 시스템보다 감당할 수있는 간단한 기계로 더 잘 제공됩니다.

즉, 일부 자동화 기능은 첫날부터 가치가 있습니다.

• 자동 노즐 변경은 수많은 시간을 절약합니다

• 높이 감지는 충돌을 방지하고 삭감 품질을 향상시킵니다

• 에지 감지는 재료 위치에 도움이됩니다

로봇 물건은 필요할 때까지 기다릴 수 있습니다.

소프트웨어 및 제어 시스템은 생각보다 중요합니다

나는 상점들이 끔찍한 소프트웨어로 훌륭한 기계를 사고 프로그래밍과 중첩으로 싸우는 데 몇 달을 소비하는 것을 보았다. 제어 시스템은 매일 상호 작용할 수있는 것입니다.

찾기 :

• 컴퓨터 과학 학위가 필요없는 직관적 인 프로그래밍 인터페이스

• 재료 폐기물을 최소화하는 좋은 중첩 소프트웨어

• 기존 디자인 소프트웨어와 함께 작동하는 신뢰할 수있는 CAD/CAM 통합

• 사무실에서 작업을 확인할 수 있도록 원격 모니터링 기능

우리는 일반적인 CAD 프로그램과 완벽하게 통합하는 시스템을 사용합니다. 고객이 우리에게 DXF 파일을 보내면 몇 시간이 아니라 몇 분이 걸립니다.

가스 소비 : 숨겨진 비용

아무도 이것에 대해 충분히 이야기하지 않지만 가스 비용이 빠르게 추가됩니다. 다른 절단 공정은 다른 가스를 사용합니다.

• 탄소강 산소 (가장 저렴한 옵션)

• 스테인레스 스틸 및 알루미늄의 질소 (더 비싸지 만 더 우수한 가장자리 품질)

• 일부 응용 분야의 공기 (가장 저렴하지만 제한된 사용)

6kW 기계 절단 스테인리스 스틸은 하루에 $ 200-300 상당의 질소를 겪을 수 있습니다. 이를 운영 비용으로 고려해야합니다.

일부 최신 기계에는 가스 소비를 줄이거 나 가스 사이를 자동으로 전환 할 수있는 기능이 있습니다. 혼합 재료를 자르는 경우 고려할 가치가 있습니다.

서비스 및 지원 : 당신의 생명선

여기에 내가 어려운 방법을 배운 것입니다. 가장 저렴한 기계는 부러 질 때 고칠 수 없다면 저렴하지 않습니다.

공급 업체를 평가할 때 다음과 같은 질문을하십시오.

• 서비스 응답에 얼마나 걸립니까? (같은 날? 다음 주? 다음 주?)

• 그들은 현지에서 일반적인 예비 부품을 비축합니까?

• 원격 진단과 지원을 제공 할 수 있습니까?

• 그들의 훈련 프로그램은 어떻습니까?

ROFER LASER에 우리는 서비스에 대한 명성을 쌓았습니다. 고객이 문제로 전화를 해도 우리는 사라지지 않습니다. 원격으로 문제를 진단하고 교체 부품을 당일 배송받을 수 있는 기술자가 있습니다.

제조업체는 해외 공급 업체의 기계를 구매하는 것을 보았지만 가격이 큰 가격을 약속했지만 문제가 발생했을 때 사라졌습니다. 그 사람이되지 마세요.

예산 현실 점검

돈을 말합시다. 괜찮은 엔트리 레벨 파이버 레이저는 약 $ 150,000를 시작합니다. 미드 레인지 생산 기계는 $ 300,000-500,000를 운영합니다. 고급 자동화 시스템은 백만 달러 이상을 기록 할 수 있습니다.

그러나 대부분의 사람들이 고려하지 않는 것은 다음과 같습니다.

• 설치 비용 (전기, 환기, 콘크리트 패드)

• 훈련 비용

• 첫해 소모품 및 가스

• 보험 조정

• 건물 수정

이 '놀라움. '에 대해 최소 20% 추가 예산

산업 별 고려 사항

산업마다 우선 순위가 다릅니다.

자동차 : 속도와 반복성이 가장 중요합니다. 자동화가 우수하고 일관된 컷 품질을 가진 기계를 찾으십시오.

전자 장치 : 정밀도는 모든 것입니다. 얇은 재료에 밀접한 공차를 유지할 수있는 기계에 중점을 둡니다.

의료 : 청결과 추적 성이 중요합니다. 로트 추적 및 오염 제어 기능이있는 기계를 고려하십시오.

구인 상점 : 유연성이 핵심입니다. 지속적인 설정 변경없이 다양성을 처리 할 수있는 기계가 필요합니다.

모든 것을 알려주는 테스트 컷

무엇이든 구매하기 전에 실제 재료 및 부품을 사용하여 테스트 컷을 고집하십시오. 공급 업체의 샘플 작품이 아닙니다.

다양한 두께, 재료 및 다양한 기능 (작은 구멍, 단단한 모서리 등)을 갖춘 부품을 가져옵니다. 기계가 실제 요구 사항을 처리하는 방법을 확인하십시오.

주의를 기울이십시오 :

• 다른 재료의 가장자리 품질

• 일반적인 두께의 절단 속도

• 두꺼운 재료의 피어싱 성능

• 작은 기능 정확도 (구멍, 슬롯 등)

최종 결정을 내립니다

이 사업에서 15 년이 지난 후에는 다음과 같은 조언이 있습니다. 현재 요구에 맞는 기계를 20% 추가 성장 용량으로 구입하십시오. 언젠가 얻을 수있는 직업을 사지 마십시오.

최고의 기계는 다음과 같습니다.

• 현재 작업의 90%를 효율적으로 처리합니다

• 은행을 깨지 않고 예산에 맞습니다

• 도움이 필요할 때 거기에있을 공급 업체가 제공합니다.

• 소프트웨어 업데이트 및 액세서리를 통해 비즈니스와 함께 성장할 수 있습니다.

ROFER LASER에서 우리가 배운 것

자동차, 전자 제품, 의료 및 일반 제조 전반에 걸쳐 제조업체와 협력하여 작동하는 것이 무엇인지, 그렇지 않은지 보았습니다. 가장 성공적인 설치는 일반적으로 고객의 요구를 실제로 이해하기 위해 선불로 시간을내는 것입니다.

우리는 카탈로그에서 가장 큰 기계를 판매하려고하지 않습니다. 우리는 귀하에게 귀하의 비즈니스에 적합한 기계를 판매하려고 노력합니다. 때로는 소형 3kW 시스템이며 때로는 대규모 자동화 된 생산 라인입니다.

핵심은 귀하의 요구에 대한 정직한 평가와 비즈니스에 대한 기술이 무엇을 할 수 있는지에 대한 현실적인 기대입니다.

누군가가 필요한 것보다 더 많은 기계를 구매하도록 압력 을가하지 않도록하십시오. 그러나 매일 시간과 돈을 절약 할 수있는 기능을 저렴하게하지 마십시오.

시간을내어 숙제를하고 현명하게 선택하십시오. 오른쪽 레이저 커팅 머신은 작동을 변형시킵니다. 잘못된 것은 당신에게 비싼 두통을 줄 것입니다.