번호 검색 :0 저자 :ROFER LASER 게시: 2025-09-23 원산지 :Jinan Rofer Laser Technology Co., Ltd.
지난 달, 나는 고객에게 'Glass '조각을 가져 왔으며 일종의 세라믹 글래스 하이브리드로 밝혀졌습니다. 그는 몇 주 동안 전통적인 방법으로 그것을 자르려고 노력했으며 조각 후 조각을 깨뜨 렸습니다. 유리 레이저 시스템에서 20 분 동안 완벽한 부품이있었습니다.
그때가 나를 때렸을 때 - 대부분의 사람들은이 기계들이 실제로 처리 할 수있는 단서가 없습니다.
저는 10년 넘게 ROFER LASER에서 유리 레이저 절단 작업을 해왔지만 여전히 우리 문을 통해 들어오는 것을 보고 놀랐습니다. 물론, 일반 유리를 자를 수 있다는 것은 누구나 알고 있습니다. 그런데 사파이어? 실리콘 웨이퍼? 5년 전에는 존재하지도 않았던 고급 도자기가 있나요?
내가 무엇이 작동하는지, 그렇지 않은 것, 그리고 당신을 놀라게 할 수있는 것에 대해 내가 배운 것을 말씀 드리겠습니다.
간단하게 시작합시다. 기본 창문 유리, 병 유리, 그림 프레임 유리 -이 물건은 꿈처럼 자릅니다. 우리는 종이 얇은 시트 (여기서 0.1mm에 대해 이야기하고 있음)에서 약 25mm 정도의 두꺼운 건축 유리에 이르기까지 모든 것을 처리합니다.
레이저 절단 일반 유리의 아름다움은 가장자리 품질입니다. 치핑도없고, 그라인딩 자국도없고, 깨끗한 컷 만. 나는 작년에 스테인드 글라스로 복잡한 패턴을 자르고 싶어하는 아티스트가 왔습니다. 전통적인 득점 방법으로 그에게 며칠을 걸었던 것들, 우리는 한 시간 안에 쓰러졌습니다.
강화 유리는 다른 이야기입니다. 템퍼리가되면 잊어 버리십시오. 내부 응력은 레이저로 치는 순간 전체 조각을 산산조각 낼 수 있습니다. 먼저 자른 다음 성미가 필요합니다.
여기가 흥미로워지는 곳이 있습니다. 주머니에있는 스마트 폰? 그 덮개 유리는 거의 확실히 레이저 컷이었습니다. 태블릿, 스마트 워치, 아마도 자동차의 대시 보드 디스플레이와 동일합니다.
기본적으로 알루미 노 실리케이트 유리 인 고릴라 유리는 아름답게 자릅니다. 우리는 전자 제품 제조업체를 위해이 일을 많이합니다. 당신이 얻을 수있는 정밀도는 미쳤습니다. 우리는 기계공을 울게 만드는 관용에 대해 이야기하고 있습니다.
그러나 그것은 단지 덮개 유리가 아닙니다. 우리는 카메라 렌즈 커버, 센서 창, 현대적인 전자 제품이 작동하는 작은 유리 비트를 자릅니다. 그라인딩 휠로 그 일을 해보고 얼마나 많은 부러진 지 확인하십시오.
사파이어는 기본적으로 결정화 된 알루미늄 산화 알루미늄입니다. 강철보다 어렵고 대부분의 도자기보다 강하고 처리하기위한 악몽이었습니다. 더 이상.
우리는 LED 제조업체, 고급 시계 결정, 군용 응용 분야를위한 광학 창을 위해 사파이어를 자릅니다. 물건은 지옥처럼 비싸기 때문에 스크류 업에 대한 관용이 없습니다. 레이저 절단은 우리에게 필요한 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
우리가 LED 회사의 사파이어 서브 스트레이트를 처음 자른 시간을 기억합니다. 그들은 다이아몬드 톱을 사용하고 있으며 재료의 30%를 파손하여 잃었습니다. 레이저를 사용하면 2%미만으로 줄였습니다.
실리콘 웨이퍼는 유리 레이저 시스템으로 놀랍게 잘 자릅니다. 두꺼운 물건은 아닙니다. 그것은 여전히 다이아몬드 톱 영토입니다. 그러나 MEMS 장치, 센서 응용 프로그램, 특수 전자 장치를위한 얇은 웨이퍼.
키는 매개 변수를 올바르게 얻는 것입니다. 전력이 너무 많고 열 손상이 발생합니다. 너무 작고 당신은 잘라 내지 않습니다. 그러나 당신이 그것을 못 박을 때, 결과는 완벽합니다.
이것은 이상한 곳입니다. 기술적으로, 이것들은 유리가 아니지만 유리처럼 자릅니다. 알루미나, 알루미늄 질화증, 전자 제품에 사용되는 기술 세라믹 중 일부는 부서지기 쉬우 며 깨끗하게 골절되며 레이저가 아름답게 다루고 있습니다.
항공 우주 고객이 위성 응용 프로그램을 위해 세라믹 구성 요소를 가져 왔습니다. 그들은 가공을하고 있었는데, 그것은 느리고 비싸다. 레이저 절단은 처리 시간을 80%줄였습니다.
크라운 유리, 플린트 유리, 모든 특수 광학 안경 - 레이저 절단이 실제로 빛나는 곳입니다. 문자 그대로.
당신이 달성 할 수있는 정밀도는 믿어지지 않습니다. 우리는 마이크로 미터로 측정 된 기능으로 광학 성분을 자릅니다. 전통적인 연삭 및 연마 방법으로 그렇게하십시오. 당신은 하루 종일 거기에있을 것입니다.
융합 실리카는 또 다른 좋아하는 것입니다. 울트라 푸드, 광학적으로 완벽하며 레이저 절단은 이러한 특성을 가장자리로 바로 유지합니다.
사람들은 항상 두께 한계에 대해 묻습니다. 진짜 이야기는 다음과 같습니다.
초박형 재료 (0.5mm 미만)는 레이저가 지배적 인 곳입니다. 당신은 0.1mm 유리를 득점하고 깨뜨릴 수 없습니다 - 그것은 단지 무너졌습니다. 그러나 레이저는 문제가 없습니다.
표준 두께 (0.5-10mm)는 달콤한 지점입니다. 빠른 절단, 훌륭한 품질, 경제적.
두꺼운 재료 (10-25mm)는 작동하지만 비싸게됩니다. 우리는 30mm 광학 유리를 자르지 만 느리고 많은 전력을 사용합니다.
이것은 사람들이 생각하는 것보다 더 중요합니다. 필요한 내용에 따라 에지 마감을 제어 할 수 있습니다.
표준 컷은 약간 서리가 깔려 있지만 매끄럽고 강합니다. 대부분의 응용 프로그램에 적합합니다.
화재 폴란드 가장자리는 기계적으로 연마 된 것처럼 보입니다. 우리는 레이저 매개 변수를 조정하여 잘라낼 때 가장자리를 약간 녹입니다.
키는 에지 마감과 응용 프로그램과 일치하는 것입니다. 아무도 볼 수없는 프레임으로 들어가면 불 풀린 가장자리 비용을 지불 할 필요가 없습니다.
유리처럼 보이는 모든 것이 레이저 절단 일 수있는 것은 아닙니다.
라미네이트 안전 유리는 플라스틱 인터레이어로 인해 통증입니다. 유리는 잘 자르지 만 플라스틱은 완전히 다르게 작동합니다.
크게 리드 유리 (크리스탈과 같은)는 까다로울 수 있습니다. 리드 컨텐츠는 재료가 레이저 에너지를 흡수하는 방식을 변경합니다.
정말 두꺼운 물건 (30mm 이상)은 비현실적입니다. 가능하지만 다른 방법으로는 더 좋습니다.
자동차 : 윈드 쉴드, 센서 창, 헤드 업 디스플레이 구성 요소의 복잡한 모양. 다른 방법을 자르는 것은 불가능한 것들.
의료 : 현미경 슬라이드, 진단 장치 창, 실험실 장비. 청결과 정밀도는 여기에서 중요합니다.
아키텍처 : 맞춤형 유리 패널, 장식 요소, 구조 글레이징 구성 요소.
태양 : 패널, 농축기 광학, 특수 기판 용 덮개 유리.
모든 자료에는 다른 설정이 필요합니다. 전력, 속도, 초점 위치, 가스 지원 - 모든 것이 중요합니다.
얇은 소다 라임 유리는 50 와트가 필요하고 분당 2 미터로자를 수 있습니다. 두꺼운 사파이어는 500 와트가 필요하고 분당 10mm로 크롤링 할 수 있습니다.
잘못되면 부품이 부러 지거나 가장자리 품질이 좋지 않거나 열 손상을 의미합니다. 올바르게 얻는 것은 매번 완벽한 부품을 의미합니다.
재료 준비는 엄청납니다. 깨끗한 유리가 더 잘 자릅니다. 적절하게지지되는 유리 컷을 더 잘 삭감합니다. 분명해 보이지만 얼마나 많은 사람들이 이것을 건너 뛰는 지 놀랄 것입니다.
모든 재료는 동일하게 보이더라도 다릅니다. 두 가지 다른 유형의 광학 유리는 완전히 다른 매개 변수가 필요할 수 있습니다.
품질 요구 사항은 크게 다릅니다. 건축 유리에 대한 좋은 점은 전자 제품에서 즉시 거부됩니다.
범위는 계속 확장됩니다. 접이식 전화 용으로 유연한 유리. 유리를 다른 물건과 혼합하는 복합 재료. 의료 임플란트 용 바이오 호환 안경.
각각의 새로운 자료는 새로운 도전과 기회를 제공합니다. 그것이이 일을 흥미롭게 유지하는 것입니다.
모든 유리 레이저 시스템이 동일하지는 않습니다. 기계를 재료와 일치시켜야합니다.
전력 요구 사항은 자르는 내용에 따라 크게 다릅니다.
정밀 요구 사항은 더 나은 모션 시스템과 환경 제어를 요구할 수 있습니다.
볼륨 요구 사항은 자동화 및 취급 시스템을 정당화 할 수 있습니다.
유리 레이저 절단기는 창유리 이상의 작업을 처리합니다. 스마트폰 화면부터 위성 부품, 의료 기기부터 장식 미술품까지, 깨지기 쉽고 깨끗하게 부서진다면 레이저 절단 방법이 있을 것입니다.
핵심은 특정 자료와 응용 프로그램을 이해하는 것입니다. 한 유형의 유리에 효과가있는 것은 다른 유리에 완전히 잘못 될 수 있습니다.
이 세월이 지난 후에도 여전히 새로운 자료와 응용 프로그램에 대해 배우고 있습니다. 그것이이 기술의 아름다움입니다. 계속 발전하고 있으며, 우리가 결코 상상하지 못한 가능성을 열어줍니다.
적층 안전 유리를 가져 오지 마십시오. 그 물건은 여전히 엉덩이에 고통 스럽습니다.
