번호 검색 :0 저자 :ROFER LASER 게시: 2025-07-31 원산지 :Jinan Rofer Laser Technology Co., Ltd.
제조 및 제조 산업에서 레이저 절단기는 정밀도, 효율성 및 다양성으로 인해 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 그러나 귀하의 요구에 맞는 장비를 선택하려면 기술 사양 과 주요 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 레이저 절단기의 필수 매개변수, 기능, 설치 프로세스 및 유지 관리 요구 사항을 분석하여 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 줍니다. 마지막에는 ROFER LASER이 산업용 등급 레이저 솔루션의 신뢰할 수 있는 공급업체로 두각을 나타내는 이유도 강조하겠습니다.
기술 사양은 재료 호환성에서 절단 정밀도에 이르기까지 레이저 절단 기계의 기능을 정의합니다. 다음은 평가할 핵심 매개 변수입니다.
레이저의 유형은 기계가 처리 할 수있는 재료를 결정합니다. 두 가지 주요 기술이 시장을 지배합니다.
CO₂ 레이저 : 목재, 아크릴, 직물, 종이 및 플라스틱과 같은 이들은 가스 혼합물 (일반적으로 Co₂, 질소 및 헬륨)을 사용하여 10.6μm 파장 레이저를 생성하며, 이는 유기 물질에 의해 고도로 흡수됩니다. 비금속 물질 에 이상적입니다.
섬유 레이저 : 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 그들은 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 라이트를 증폭시켜 금속 표면의 우수한 정밀도 및 에너지 효율을 달성하는 짧은 파장 (1.06μm)을 전달합니다.금속 절단 용으로 설계되었습니다.
예제 응용 분야 : CO₂ 레이저는 간판 및 섬유 산업에서 일반적이며 파이버 레이저는 자동차 부품 제조 및 금속 제조에서 뛰어납니다.
와트 (W) 또는 킬로와트 (KW)로 측정 된 레이저 전원은 절단 두께와 속도에 직접 영향을 미칩니다.
레이저 유형 | 전력 범위 | 일반적인 응용 프로그램 |
Co₂ 레이저 (엔트리 레벨) | 40–60W | 얇은 재료 (0.25–0.5 인치 아크릴, 직물) |
섬유 레이저 (산업) | 최대 6kW 이상 | 두꺼운 금속 (예 : 20mm 스테인리스 스틸, 15mm 알루미늄) |
더 높은 전력은 더 두꺼운 재료를 절단 할 수 있지만 에너지 소비를 증가시킵니다. 예를 들어, 1kW 섬유 레이저는 분당 1.5 미터로 10mm 탄소강을 절단 할 수있는 반면, 3kW 모델은이 시간이 0.8 분 미만으로 줄어 듭니다.
작업 영역 (또는 침대 크기)은 기계가 처리 할 수있는 최대 재료 치수를 지시합니다.
CO₂ 레이저 절단기 : 일반적으로 애호가 모델의 경우 12 'x 24 '(300 x 600mm) 에서 산업 단위의 경우 51 'x 98 '(1300 x 2500mm) 까지 , 중소형 시트에 적합합니다.
광섬유 레이저 기계 : 산업 급 모델에는 종종 자동차 및 건축 산업에 사용되는 대형 금속 시트를 수용 할 수있는 더 큰 침대 (예 : 4 'x 8'또는 5 'x 10' )가 있습니다.
속도는 재료, 두께 및 레이저 유형에 따라 다릅니다.
CO₂ 레이저 : 분당 1-60 인치 (IPM) 로 작동합니다 . 예를 들어, 0.125 인치 아크릴을 절단하면 40 IPM에 도달 할 수 있지만 두꺼운 목재 (0.5 인치)는 10 IPM으로 속도가 느려집니다.
섬유 레이저 : 118–236 IPM 의 비율로 금속에서 더 빠른 속도를 달성합니다 . 500W 파이버 레이저는 1mm 스테인레스 스틸을 200 IPM으로자를 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다.
레이저 절단은 수천 분의 1 인치로 측정 된 공차 (의도 된 설계의 편차)와 함께 정확도로 유명합니다.
CO₂ 레이저 : 장식 포장 및 비 약한 부품에 충분한 ± 0.005 인치 (± 0.127mm) 의 정밀도를 제공합니다.
섬유 레이저 : 항공 우주 구성 요소 및 의료 기기 제조에 중요한 ± 0.001 인치 (± 0.025mm) 의 더 엄격한 공차를 자랑합니다.
기술 사양 외에도 주요 기능은 기계의 유용성, 다양성 및 자동화 기능을 결정합니다.
기계가자를 수있는 최대 두께는 레이저 전원 및 재료 유형에 따라 다릅니다.
CO₂ 레이저 : 아크릴의 경우 일반적인 범위는 0.25–0.5 인치 (6–12mm)입니다. 두꺼운 재료에는 여러 통과가 필요하므로 효율이 줄어 듭니다.
파이버 레이저 : 강철을 최대 25mm (6kW 전력으로)와 최대 15mm 까지 절단 할 수 있으므로 무거운 산업 작업에 적합합니다.
기계의 재료 범위는 적용 가능성을 정의합니다.
CO₂ 레이저 : 자르기 플라스틱 (PVC, PET), 목재, 아크릴, 직물, 가죽 및 종이. 참고 : 독성 연기를 방출하므로 COS 레이저가있는 PVC를 피하십시오.
섬유 레이저 : 금속 (스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 구리) 및 탄소 섬유와 같은 비금속.
예를 들어 Jinan ROFER LASER의 제품 라인에는 120W 파이버 레이저 유리 드릴링 절단기 및 연속파 파이버 레이저 클리닝 기계 와 같은 특수 모델이 포함되어 유리 및 녹슨 금속 표면과 같은 틈새 재료에 적합합니다.
최신 레이저 커터는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템에 의존하여 운영을 자동화합니다.
COS LASERS : 엔트리 레벨 모델은 2D 절단에 기본 CNC를 사용하는 반면, 고급 버전은 복잡한 디자인을 위해 CAD/CAM 소프트웨어를 통합합니다.
파이버 레이저 : 산업 단위에는 실시간 모니터링이있는 고급 CNC 시스템이있어 3D 절단, 중첩 최적화 및 원격 운영이 가능합니다.
적절한 설치는 최적의 성능과 안전을 보장합니다. 다음 단계를 따르십시오.
다음과 같이 위치를 선택하십시오.
안정적인 전원 공급 장치 : 산업 기계는 380V 3 상 전기를 필요로 할 수 있습니다. 전압 호환성을 확인하십시오.
환기 : 배기 시스템을 설치하여 연기를 제거합니다 (특히 Co₂ 레이저 절단 플라스틱).
공간 : 유지 보수 및 재료 적재를 위해 기계 주변에서 1-2 미터를 허용하십시오.
정밀 구성 요소 (예 : 레이저 헤드, 레일)를 손상시키지 않도록 기계를 다루십시오.
고르지 않은 표면으로 인한 부정확 한 절단을 방지하기 위해 정신 수준을 사용하여 침대를 평평하게하십시오.
전압 스파이크를 방지하기 위해 접지 된 콘센트에 연결하십시오.
설계 수입 및 기계 제어를 위해 제조업체 제공 소프트웨어 (예 : LaserWorks, Lightburn)를 설치하십시오.
절단 중 이동을 방지하기 위해 클램프 또는 진공 척을 사용하여 침대에 재료를 고정하십시오.
재료 두께에 따라 레이저 초점을 조정합니다 (예 : 0.5 인치 아크릴은 ~ 1.5 인치의 초점 높이가 필요합니다).
정기적 인 유지는 일관된 성능을 보장하고 다운 타임을 최소화합니다.
먼지와 잔해를 제거하기 위해 매주 레이저 렌즈를 깨끗하게하십시오. 렌즈는 전력 출력을 최대 30%줄입니다.
마모를 확인하는 벨트, 레일 및 베어링을 확인하십시오. 마모 된 부품을 즉시 교체하여 오정렬을 피하십시오.
마찰을 줄이고 구성 요소 수명을 연장하기 위해 움직이는 부품 (예 : 선형 레일, 드라이브 나사)에 윤활유를 매월 적용하십시오.
펌웨어 업데이트를 설치하여 새로운 기능 (예 : 개선 된 중첩 알고리즘)에 액세스하고 정밀도에 영향을 줄 수있는 버그를 수정하십시오.
레이저 절단 장비에 투자할 때 평판이 좋은 제조업체와 협력하는 것은 사양을 평가하는 것만큼 중요합니다. Jinan ROFER LASER은 여러 가지 이유로 눈에 띕니다.
우리의 포트폴리오에는 판금 레이저 커터 , 튜브 레이저 커터 , 유리 레이저 드릴링 머신 과 금속, 유리 및 복합재를 덮는 공예품 용 40W CO a 조각사 또는 산업 금속 공사를위한 6kW 섬유 커터가 필요한 경우 맞춤형 솔루션이 있습니다.레이저 청소 시스템이 포함됩니다.
20,000 명의 공장 과 100 개 이상의 국가 로 수출을 통해 우리의 기계는 국제 표준을 충족시키기 위해 엄격한 테스트 (예 : 1000 시간 연속 운영 시험)를 거쳐 있습니다. 우리는 자동차 (3C 전자 장치)에서 의료 기기 제조에 이르기까지 신뢰성을 통해 신뢰를 얻었습니다.
무료 연례 공장 교육 : 실습 학습 및 유지 보수 워크샵을 위해 시설을 방문하십시오.
24/7 기술 지원 : 우리 팀은 전화, 이메일 또는 WhatsApp (+86-15339960292)를 통해 문제를 해결하여 다운 타임을 최소화합니다.
우선 순위 순서 일정 : 에이전트 및 대량 구매자는 더 빠른 배송을 즐기므로 생산 타임 라인이 추적 할 수 있습니다.
우리의 전용 R & D 팀은 AI 기반 중첩 소프트웨어 통합 및 에너지 효율적인 레이저 소스 통합과 같은 기술을 지속적으로 업그레이드하여 기계를 산업 발전의 최전선에 유지합니다.
사양과 기능을 이해하는 것은 목표에 맞는 레이저 절단기에 투자하기 위한 첫 번째 단계입니다. 지난ROFER LASER에서는 기술적 우수성과 고객 중심 서비스를 결합하여 생산성을 높이는 솔루션을 제공합니다.
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